從真正意義上的建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的起步是在1985年的深圳發(fā)展中心大廈和隨后的帝王大廈鋼結(jié)構(gòu)焊接工程，當時由于我國改革開放還處于起步階段，所以所有的鋼結(jié)構(gòu)工程檢測的要求都是參照國外標準。
現(xiàn)如今我國的建設部也出臺了適應我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展的焊接和驗收標準，即GB50661和GB50205，其實上述的兩個標準都有參考美國AWS標準的內(nèi)容，相應的采納了一些技術(shù)要求，例如GB50661標準就根據(jù)焊縫的受力狀態(tài)把構(gòu)件分為動載和靜載、又根據(jù)受力大小把構(gòu)件分為低級、中級、重級工作制，這些都是與AWS焊縫等級相呼應的。
在GB50205焊接質(zhì)量驗收規(guī)范中也分別在不同的章節(jié)里對零部件的外觀尺寸、對鉆孔的尺寸、對構(gòu)件變形量、對不同類型的焊縫的余高、焊寬、焊腳長度、凹陷、錯位、咬邊等都做了明細的技術(shù)規(guī)定，特別是我們幾乎每天接觸到的一級、二級焊縫大量的是做超聲UT檢測，而忽略了鋼結(jié)構(gòu)工程檢測，在GB50205標準的第5.2.6條款中明確指出：焊縫表面不得有裂紋、焊廇等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
很顯然鋼結(jié)構(gòu)工程檢測標準中對需要檢測的對象是做了明確規(guī)定的，并且在標準中對各等級焊縫的外觀質(zhì)量標準、對接焊縫及全熔透焊縫組合焊縫尺寸允許偏差、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差都是有具體技術(shù)參數(shù)要求的。而我們在實際探傷的制作工廠、特別是安裝現(xiàn)場對焊接咬邊、凹坑、弧坑、焊廇都是司空見慣的，除了只做超聲波檢測外其余幾乎沒人問津，這種工作模式似乎大家早已習慣已成定局。